Fitinguri crucii modulare cu precizie-montată sunt accesorii complexe de conducte industriale care sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele hidraulice și pneumatice și în controlul fluidului. Prelucrarea de precizie este esențială pentru a se asigura că pot funcționa stabil și pentru o lungă perioadă de timp în medii de înaltă presiune, la temperatură ridicată sau corozivă.
1. Selectarea materialelor
În procesul de fabricare a accesoriilor modulare modulare, selecția de materiale, este crucială. Produsul trebuie să aibă o rezistență ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și alte caracteristici, astfel încât următoarele materiale sunt utilizate de obicei.
Oțel inoxidabil: Oțelul inoxidabil a devenit materialul preferat pentru fabricarea acestor fitinguri de țeavă, datorită rezistenței sale bune de coroziune și a rezistenței ridicate. Mai ales în câmpurile de prelucrare a petrolului, chimică și alimentară, care au cerințe materiale extrem de ridicate, oțelul inoxidabil funcționează bine.
Brass: Materialele din aramă sunt utilizate pe scară largă în sistemele pneumatice din cauza uzurii și a rezistenței la coroziune și a unei prelucrări bune.
Oțel din aliaj: Materialele din oțel din aliaj pot asigura o rezistență și durabilitate mai mare sub presiune extrem de ridicată sau medii speciale.
Alegerea materialului potrivit determină performanța fitingurilor conductelor și, de asemenea, afectează în mod direct procesarea ulterioară și durata de viață a produsului finit.
2. Prelucrarea CNC (CNC)
Etapa de procesare de bază a accesoriilor modulare modulare, modernizate cu precizie, este CNC Prelucrarea (CNC), care este o tehnologie de procesare extrem de automatizată și precisă.
Proiectare și programare: Înainte de procesare, inginerii trebuie să utilizeze software de proiectare (CAD) asistat de computer pentru a crea un model tridimensional precis. Apoi, software-ul de fabricație (CAM) asistat de computer este utilizat pentru a converti proiectarea într-un cod de procesare pentru a ghida mașina-instrument CNC pentru tăiere și prelucrare de înaltă precizie.
Prelucrare aspră: Înainte de prelucrare de precizie, prelucrarea aspră este efectuată pentru prima dată pentru a îndepărta excesul de material. Mașina -unelte CNC efectuează mai multe reduceri în funcție de programul presetat pentru a aborda forma și dimensiunea proiectării.
Finisare: După finalizarea prelucrării brute, mașina-unelte CNC efectuează finisare cu instrumente de tăiere mai fine pentru a se asigura că precizia fiecărei interfețe încrucișate atinge toleranța la nivel micron. Acesta este un pas cheie pentru a vă asigura că armăturile conductelor sunt strâns conectate în sistem.
Prelucrarea firului intern și extern: cele mai multe accesorii modulare ale modarelor, cu precizie, includ piese filetate. Mașinile CNC folosesc instrumente speciale pentru a prelucra fire interne și externe de înaltă precizie pentru a asigura etanșarea cu sistemul de conducte.
3. Procesul de tratare a suprafeței
Pentru a îmbunătăți în continuare durabilitatea accesoriilor modulare modulare, cu precizie, se efectuează de obicei o serie de tratamente de suprafață. Tratamentul la suprafață poate spori rezistența la coroziune a materialului și poate îmbunătăți aspectul acestuia, ceea ce îl face mai neted și mai frumos. Procesele comune de tratare a suprafeței sunt următoarele.
Placare cu nichel/crom: Fitingurile de țeavă din oțel inoxidabil sau alamă sunt de obicei placate cu nichel sau cromate pentru a-și îmbunătăți rezistența la oxidare și coroziune. De asemenea, acoperirea poate împiedica efectiv ca produsul să se ruginească în medii umede și să îmbunătățească rezistența la uzură.
Anodizare: Pentru armăturile de țeavă din aluminiu sau alte materiale ușoare, anodizarea poate îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la coroziune a materialului, formând în același timp o peliculă de protecție pentru a crește durabilitatea.
Lustruire: Unele aplicații de înaltă calitate necesită o suprafață lustruită netedă pentru a reduce rezistența la fluide sau pentru a se asigura că produsul este mai frumos vizual. Fitingurile de țeavă lustruită nu sunt doar la fel de netede ca o oglindă, dar și le îmbunătățesc în continuare rezistența la coroziune.
4. Testarea preciziei și controlul calității
După procesare, accesoriile modulare ale modarelor, concepute cu precizie, trebuie să fie supuse unor testări stricte de calitate pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește cerințele de proiectare și standardele industriei, ceea ce este cheia pentru a asigura funcționarea fiabilă pe termen lung în aplicațiile reale.
Detectarea dimensiunii: Utilizați instrumente de măsurare a preciziei, cum ar fi mașinile de măsurare a coordonatelor (CMM), pentru a detecta dacă dimensiunea și forma fiecărei montare a conductelor sunt în intervalul de toleranță proiectat. În special, detectarea interfeței este deosebit de importantă pentru a se asigura că poate fi conectată perfect cu alte armături sau sisteme de conducte.
Test de presiune: Pentru a verifica performanța armăturilor de conducte în medii de înaltă presiune, se efectuează teste de presiune. Testul aplică o presiune mai mare decât condițiile de lucru reale din interiorul montajului conductelor pentru a observa dacă există probleme precum scurgerea sau deformarea.
Test de etanșare: în sistemele pneumatice și hidraulice, etanșarea este un indicator critic de performanță. Prin urmare, fitingurile conductelor trebuie să treacă un test special de etanșeitate a aerului pentru a se asigura că acestea nu vor scurge sub lichide de înaltă presiune.
Test de rezistență la coroziune: Pentru a asigura stabilitatea produsului într -un mediu coroziv, se efectuează teste de rezistență la coroziune, cum ar fi testele de pulverizare a sării. Testarea tubului în condiții corozive simulate asigură eficacitatea tratamentului său de suprafață.
