Fitingurile de tub de tip mușcătură sunt susceptibile la deteriorarea în condițiile de dezasamblare repetată și de asamblare?

În aplicațiile industriale reale, Mușcături de tuburi de tip tub sunt utilizate pe scară largă în sistemele de livrare hidraulică, pneumatică și fluide datorită structurii lor compacte, instalării convenabile și gamei largi de aplicații. Cu toate acestea, pentru condiția specială de lucru a dezasamblării repetate și a asamblării, dacă armăturile de tub de tip mușcătură sunt ușor de deteriorat a devenit o problemă cheie pe care utilizatorii trebuie să o ia în considerare în selecție și utilizare. Pentru a evalua această problemă, este necesar să se analizeze din mai multe aspecte, cum ar fi proiectarea structurală, proprietățile materialelor, procesul de asamblare și modificările de stres în timpul funcționării efective.
Tubul de tip mușcătură este format dintr -un corp potrivit, o ferul și o piuliță, printre care ferul este o componentă cheie. Ferrul contactează țeava metalică prin avansarea axială pentru a forma o mușcătură inelară, obținând astfel etanșarea și blocarea. În timpul primului proces de asamblare, Ferrul suferă deformarea plastică și formează o legătură fermă cu peretele conductei. Acest proces joacă un rol decisiv în stabilitatea ulterioară a etanșării. Cu toate acestea, în timpul dezasamblării și asamblării multiple, dacă operația este necorespunzătoare sau frecvența este prea mare, ferul este predispus la probleme precum mușcătura liberă, zgârieturile de suprafață, oboseala de indentare și chiar deformarea, care la rândul lor afectează performanța de etanșare.
Din punct de vedere al materialului, ferulul este de obicei din materiale metalice, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de cupru sau oțel carbon. Rezistența sa la oboseală și duritatea suprafeței afectează în mod direct capacitatea sa anti-uzură în asamblarea repetată. Dacă materialul este prea moale, este ușor să -și piardă capacitatea de retenție a formei din cauza extrudării repetate; Dacă materialul este prea dur, poate zgâria sau tăia conducta de conectare, crescând riscul de defecțiune de etanșare. Cheia pentru extinderea duratei de viață a ferulului este să selectați materiale cu rezistență medie cu rezistență bună la rezistență și deformare.
În ceea ce privește proiectarea structurală, unele ferule de înaltă calitate adoptă o structură din două piese, care respectă, respectiv, funcțiile de blocare și etanșare, care ajută la reducerea concentrației de stres a unei singure componente în timpul dezasamblării și asamblării repetate și întârzierea apariției deteriorării oboselii. În plus, unghiul conului, calitatea de procesare a portului și finisajul interior al peretelui Ferrul vor afecta în mod direct uniformitatea forței și performanța de etanșare după reasamblare.
Cuplul aplicat în timpul procesului de asamblare este, de asemenea, direct legat de durata de viață a ferulului. Dacă este prea strâns în timpul primului ansamblu, ferul poate produce o deformare excesivă plastică, reducând capacitatea de potrivire atunci când este reinstalată; Dacă forța de strângere este insuficientă, adâncimea mușcăturii este insuficientă și este ușor de slăbit sau de scurgere în timpul demontării și asamblării. Prin urmare, urmarea strictă a etapelor de instalare recomandate pentru controlul cuplului este un mijloc important pentru a evita deteriorarea.
În procesul de funcționare propriu -zis, dacă firele și suprafețele de etanșare sunt curățate în timp, va afecta și calitatea demontării și a asamblării. Dacă există impurități sau particule de praf, este ușor să provocați zgârieturi în timpul instalării și să slăbiți efectul de etanșare. În plus, dacă există vibrații sau efect termic de expansiune și contracție în interiorul conductei, acțiunea repetată asupra conexiunii articulare poate accelera, de asemenea, oboseala de ferul, ceea ce face ca piulița să se slăbească sau suprafața de etanșare.
Există într-adevăr un risc potențial de deteriorare a accesoriilor de conducte de tip Ferrule în condiții repetate de demontare și de asamblare, dar prin selecție rezonabilă a materialelor, proiectare optimizată, operațiuni de asamblare standardizate și inspecție și întreținere periodică, procesul de pierdere poate fi întârziat efectiv și durata de viață poate fi prelungită. În scenariul de aplicare a demontării și asamblării frecvente, se recomandă utilizarea unei montare a ferulului consolidat, cu o stabilitate structurală mai mare și toleranță la asamblare, completată de instrumente de instalare profesionale și proceduri de operare standardizate pentru a asigura siguranța pe termen lung și stabilitatea de etanșare.